Si bien las plantas de celulosa y papel tienen un alto consumo de energía, este es uno de los segmentos que tiene el nivel más bajo de emisiones de CO2 debido al uso generalizado de fuentes de energía renovables.Sin embargo, el sector del papel higiénico y las toallas emite más carbono por tonelada de papel que la mayoría de los otros tipos de papel, principalmente debido al uso de energía de fuentes de combustibles fósiles.ANDRITZ está contribuyendo de muchas maneras a reducir el impacto de carbono de la producción de tisú a través de su iniciativa "CircleToZero".La producción de pulpa y papel juega un papel esencial en la economía de muchos países.Si bien hay industrias que emiten considerablemente más gases de efecto invernadero (GEI) que papel y pulpa, la producción de GEI en la industria del papel (estimada globalmente en alrededor del 9%) es lo suficientemente grande como para atraer la atención de los gobiernos y los consumidores.El GEI más relevante para la industria papelera es el Dióxido de Carbono (CO2), con cantidades menores de metano y óxido nitroso.Estas emisiones generalmente se informan como masa de dióxido de carbono equivalente (CO2eq).Doce países representan el 80% de la producción mundial de pañuelos y toallas.Las emisiones de carbono de la industria papelera de la Unión Europea (UE) se redujeron en un 48 % por tonelada de papel durante el período de 1990 a 2019. La UE ha establecido un conjunto de objetivos ambiciosos para limitar el aumento de las temperaturas medias globales.Estos incluyen la reducción de las emisiones de GEI en un 40 % para 2030 y entre un 80 % y un 95 % para 2050 (en comparación con los niveles de 1990).El consumo de energía del tisú es uno de los más altos en la industria del papel, principalmente debido al proceso de secado.En un estudio de plantas estadounidenses, la producción de tisú fue la segunda más alta en intensidad total de GEI (detrás de los papeles especiales) con 1720 kg de CO2eq por tonelada de producto considerando combustible, electricidad comprada, fibra, productos químicos y transporte.Claramente existen oportunidades y desafíos para los productores de pañuelos y toallas en términos de reducción de emisiones de GEI y fortalecimiento de las relaciones con los consumidores que prefieren cada vez más productos neutros en carbono.FORMAS PRÁCTICAS DE REDUCIR LAS EMISIONES DE CARBONO EN LA PRODUCCIÓN DE TEJIDOEn la práctica, la producción de pañuelos y toallas emite una cantidad relativamente pequeña de GEI, especialmente si la electricidad y la energía del vapor se derivan de fuentes de combustibles no fósiles.Sin embargo, además de quemar combustibles en la producción directa de papel, la industria del papel tisú también se mide por las emisiones indirectas de GEI debidas a la generación externa de energía, vapor y electricidad que se compran a terceros o se transfieren a la planta.Nuestro desafío como socio tecnológico de la industria del tisú no es solo ofrecer soluciones para reciclar energía y materias primas dentro del complejo de la planta, sino también ofrecer soluciones que ayuden a reducir las emisiones de GEI de fuentes como fibra, electricidad, gas, vapor, agua. y productos químicos.Este trabajo es parte de nuestra iniciativa global “CircleToZero”, un proyecto que busca lograr cero emisiones y cero residuos.Las emisiones de todo tipo pueden considerarse pérdidas o residuos.La recuperación, reutilización y recirculación de estas pérdidas potenciales brindan beneficios ambientales y financieros a los clientes.PASO A PASO PARA REDUCIR LAS EMISIONES DE CARBONONuestra experiencia, basada en décadas de servicio a clientes de papel tisú en todo el mundo, es que cada fábrica es única.Por supuesto, existen soluciones tecnológicas de productos y sistemas que se pueden utilizar en muchas máquinas e industrias, pero generalmente estas soluciones requieren nuestra experiencia en diseño e ingeniería, trabajando en estrecha colaboración con cada fábrica para lograr los mejores resultados.ANDRITZ ofrece soluciones para reducir las emisiones de carbono de una fábrica de tisú en las áreas de energía, fibra, agua, productos bioquímicos y digitalización.Por nuestros cálculos (figura 1), estimamos que una máquina tisú típica, que utiliza tecnologías convencionales, como la prensa de succión y la Yankee de hierro fundido, y que produce 200 t/d de papel, emite aproximadamente 47.000 toneladas por año de CO2eq.Esto es solo para el sistema de preparación de stock y la propia máquina de tisú, sin incluir los sistemas auxiliares.Algunas de nuestras soluciones tecnológicas que reducen la energía medida en kW/t y, por tanto, CO2eq/t, se muestran en la Figura 2. La implementación de estos sistemas, cada uno con sus propios beneficios de ROI, permite reducir la energía en kW/t en hasta al 17% y las emisiones de CO2eq/t en torno al 15%.Estas son reducciones significativas.Si el objetivo es aumentar el volumen con el mismo contenido seco, el gramaje o las fibras se pueden reducir hasta en un 10 %, lo que reduce las emisiones de CO2eq correspondientes.En combinación con la prensa de zapatas PrimePress XT Evo, ANDRITZ suministra zapatas para máquinas de papel tisú y esteras de fieltro para obtener el contenido seco más constante con el menor consumo de energía posible.Para las fábricas ubicadas en regiones donde las emisiones de CO2eq están restringidas, pero existe un creciente interés de los consumidores por productos de mayor calidad, se debe tener en cuenta una nueva tecnología, la máquina PrimeLineTEX (figura 7).PrimeLineTEX produce una hoja "texturizada" de calidad superior en comparación con el papel tisú convencional y similar a TAD.La energía requerida es ligeramente superior a la requerida con la máquina convencional, y aproximadamente la mitad de la requerida con TAD.La mayor calidad de los productos TEX abre la posibilidad de reducir sustancialmente (hasta un 30%) el consumo de fibra respecto al papel convencional.Si bien la reducción del consumo de agua no está directamente relacionada con la reducción de las emisiones de CO2eq, bombear y tratar el agua en una fábrica de tisú requiere energía y productos químicos.Tenemos una cartera de soluciones de productos para cerrar el circuito de agua de la planta, así como la capacidad de recuperar el agua evaporada de los sistemas Yankee/Boat y recircularla en la producción de papel.Actualmente se están realizando pruebas en el Centro de Aplicación e Innovación de Tejidos ANDRITZ ("PrimeLineTIAC"), en colaboración con un proveedor líder mundial de productos químicos, para desarrollar productos bioquímicos sostenibles y de última generación para la producción de tejidos.Estos productos biorenovables contribuirán a la reducción general de las emisiones de carbono.Cualquier fábrica de tisú puede beneficiarse de la automatización y la digitalización para mejorar la eficiencia de los sistemas de producción.Las soluciones digitales como ANDRITZ Metris son adecuadas para optimizar la producción y minimizar las emisiones totales de GEI de una fábrica de tisú.Hoy en día, hay pocas fábricas de tisú integradas con acceso a vapor generado por fuentes de combustibles no fósiles, como licor negro o calderas de biomasa.La solución Metris APC Tissue Energy Balance sería beneficiosa para la reducción de los recursos de vapor y electricidad.El resultado es una disminución de la demanda sobre los principales consumos de vapor de la planta, lo que permite una reducción del uso de combustibles fósiles (y, en consecuencia, de las emisiones de GEI).Otras soluciones de Metris incluyen controles avanzados del sistema de secado para ahorrar energía con un excelente retorno de la inversión.Las soluciones Metris APC mejoran los sistemas de control estándar o DCS que se encuentran en una fábrica típica y se enfocan específicamente en optimizar la producción, la calidad y el costo.Una gran ventaja para los productores de tisú es el uso de Inteligencia Artificial Integrada (IA) y Aprendizaje Automático (ML) en estos sistemas digitales que pueden replicar las decisiones de los mejores operadores para evitar roturas de hojas y otros tiempos de inactividad.Estos sistemas también "memorizan" las secuencias de encendido y apagado para minimizar el desperdicio o las interrupciones y pueden manejar condiciones cambiantes y ajustarse en consecuencia.Coautores y socios entrevistadores:Carlos Gallo, Director de Producto – Tissue y SecadoLuca Linari, Gerente General, ANDRITZ NovimpiantiSu dirección de correo electrónico no será publicada.Los campos obligatorios están marcados con *Guardar mis datos en este navegador para la próxima vez que comente.